日本丰田汽车公司给每位工人配备一条真皮工具带。这笔看似无用功的开支却为公司杜绝了巨额的隐形浪费。
     上个世纪40年代末的一天，日本经济新闻社的一位记者来到丰田汽车公司采访。在工厂车间里，这位记者发现，每位工人的腰间都系有一条看起来非常高档的真皮工具带。经过询问得知，每个工具带的价格约20美元，而且每年都要更换一次，丰田公司每年要为此花费约10万美元，这在当时是笔不小的开支。
     在接下来采访丰田创始人及总裁丰田喜一郎先生时，这位记者不禁询问起了关于真皮工具带的事：“如果不给他们配备那么昂贵的工具带，不是可以节省一大笔钱吗？您不觉得这样做，有些浪费吗？”
     丰田喜一郎微微一笑，说道：“不，我敢说，这是截止到目前，丰田最明智的一个决定！”
     见记者一脸疑惑，丰田喜一郎解释说：“我们曾做过专业的统计，工人们没有工具带时，按照每个人一天掉一次螺丝刀或扳手等工具来计算，他们每弯腰去捡一次，就会花去两三秒的时间。一年累计下来，整个公司要为此浪费掉巨大的时间。”
     “您能猜到这个价值有多大吗？”丰田喜一郎话锋一转，突然问道。
     “跟在皮带上的投入相当——10万美元？”记者不确定地猜测。
     “再猜一次，大胆点！”丰田喜一郎鼓励道。
     “难道是100万美元？不可能吧。”记者狠了狠心问道。
     “错，正确的答案是1。15亿美元。”丰田喜一郎淡定地说道，“而如果在工人们的腰间配备上工具带，他们就可以把工具随时归位，完全不用浪费时间去四处寻找了。”
     记者在吃惊的同时又不解地继续问道：“那为什么非要每年换一次呢？”
     “如果工具带太旧，同样也会将放入其中的工具弄乱，这会让工人们的心情很糟，心情一糟，就不能开心地工作，那么也就无法制造出好的汽车来。”
     记者恍然大悟，原来丰田每年看似浪费的10万美元工具带的投入，是为了将1亿多美元的天文隐形浪费给杜绝掉！而这一切都是通过专业计算出来的，远不是一眼就能得出，一动脑就能想出来的。
     想当然，往往是这个世上最不靠谱的一件事。