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白棉纸的原料为构皮，构树是桑科乔木，表皮很滑嫩。纸工们告诉我们，制造白棉纸的构皮原料来自鹤庆中江镇及朵美一带，有栽培及野生两种。都是用马驮来的，约一元零一毛一市斤，向白族和彝族购买。构树在2 至3 龄即可砍伐其树皮，一般在春季、秋季或冬季砍伐，所以当地有春构、秋构、冬构几种称呼，每棵树的砍伐周期是两年。我们主要考察了六合灵地村，但对木禾村、地基蜜村也进行了一些调查，这些地区太偏僻，外人极少进入，当地纸工对我们极为欢迎。在灵地村，晚上住宿在64 岁的高祖珍先生家，与这位对白棉纸极为熟悉的老纸工彻夜交谈。白天，我们直接参加了白棉纸的生产过程，边干边记。据我们的直接调查，白棉纸土法生产工艺流程为： 浸泡———加石灰———蒸煮———去灰———压榨———抹灰———二次蒸煮———洗涤———舂碓———加药———捞纸———榨水———揭坑———裁齐 现将各工序分别详述于下： 1) 浸泡把捆束着的构皮原料打开，浸在清水中，3 - 5 天之后，再捆成小把，然后再浸2 - 3 天就打捞出水。一般冬季浸泡约20 天，夏季11 - 12 天，秋季只用8 天。 2) 加石灰将构皮堆放在地上，然后用铁钩钩放进调好的石灰浆中，随即捞出放入蒸煮锅(石头砌成的窑) 中。石灰的碱化作用将使构皮发软、脱皮。 3) 蒸煮构皮装满蒸煮锅后，加上清水，燃柴火蒸煮，3 - 4 天后，构皮在蒸煮锅中呈现黄褐色，再从蒸煮锅中捞出。 4) 去灰大水池中用清水反复搓洗，把不干净的黄色外皮洗去，并除去大部分石灰，放入缸中，加满清水浸泡一天，用棍棒搅拌清洗后，把水放出，再换新水浸泡一天，如此反复达10 余次，共20 天之久，此时料中的石灰已完全洗去。 5) 压榨将纸料从蒸煮锅中捞出，放到木榨上，用木头压榨，并用钢丝拉紧，一般要压榨一天一夜，以除去大部分水份。 6) 抹灰把灶灰均匀地拌在构皮上，一小块一小块地拌，并用稻草扎起，每千斤料可扎出650 块左右。 7) 二次蒸煮把纸料再放入蒸煮锅中，顶上再盖上灶灰，加柴燃烧作第二次蒸煮，3 个昼夜后顶上的灶灰变为黄色，纸料则变成灰白色。 8) 二次洗涤将纸料搬出，放入水池或流水中洗，把灶灰洗去，并把料中污黑的杂质拣出来。然后用手扭干一些。此时纸料为长30CM ，直径10CM 的团状。 9) 舂碓把纸料从水池中拿出来，放到碓石上，分批用脚力舂碓，舂细为止，每团料舂15分钟左右，舂后纸料成为白色。每晚上约舂10 团料，舂碓时需2 人，1 人舂碓，1 人不断地翻料。 10) 加药经过冲碓后纸料纤维已经非常均匀，此时可放到捞槽中，加清水调稀，并把残余灶灰完全洗去，再加沙松树根汁作为纸药，每抄2 把纸(700 张) 用5 桶沙松树根。用木棍搅拌，约拌400 - 500 次，把纸料完全搅细为止，搅拌时间约为一个小时。并先在木凳上放上稻草，再铺一层废旧竹帘。 11) 捞纸让纤维均匀地分布于浆液内，把纸帘放于木架上，双手平抬，一端先沉入纸浆中，接着沉另一端，向内送，用手摇动一二下，再沉一端立即抬起以获得一边很厚的“纸头子”，然后用两手把纸帘平提起，再把帘上的湿纸扣在木板上。 12) 榨水把湿纸放在木凳上，放上木板，先用人力压榨，然后再用钢绳将木板绞紧，压一个昼夜的时间，使纸呈半干状态，此后纸压为原厚的三分之一。 13) 揭炕榨水后用木板把纸抬到火炕旁，将纸一张张揭开，趁潮湿贴于炕墙上。50 至100 张贴一叠，若是冬天就烧大火烘烤，夏天则视情况，也可以不烤火，贴在院内墙上，太阳光自然晒干。 14) 裁齐烘干后，取下裁剪，造纸过程完成。 (责任编辑：admin) |